關(guān)于高頻焊接機(jī)大家可能些許的陌生，但是關(guān)于高頻焊接機(jī)的產(chǎn)品，大家比較熟悉，是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的設(shè)備。下面就給大家簡單介紹一下關(guān)于高頻焊接機(jī)鋁管的焊接、常見的問題及其原因。

一、高頻焊接機(jī)鋁管的焊接：
在我國采用高頻焊接機(jī)焊接鋼管，此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻焊接機(jī)來焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，用高頻焊接機(jī)焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)：①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過程進(jìn)行得快，且無顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對(duì)高頻焊接機(jī)的要求：針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機(jī)采用的幾項(xiàng)措施：①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。

（4）應(yīng)用前景：1、鋁具有蘊(yùn)藏量大、比強(qiáng)高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應(yīng)用高頻焊代替，可達(dá)到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導(dǎo)磁體金屬管材。

二、高頻焊機(jī)常見的問題及其原因：
1、高頻焊機(jī)出現(xiàn)焊接不牢，脫焊，冷疊，原因可能是輸出功率和壓力太小。
解決方法：1、調(diào)整功率。2、厚料管坯改變坡口形狀。3、調(diào)節(jié)擠壓力。
2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋，原因可能是會(huì)合角太大。
解決方法：1、調(diào)整導(dǎo)向輥位置。2、調(diào)整實(shí)彎成型段。3、提高焊接速度。
3、焊縫有深坑和針孔，原因可能是出現(xiàn)過燒。
解決方法：1、調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角。2、調(diào)整功率。3提高焊接速度。
4、焊縫外裂紋，原因可能是母材質(zhì)量不好，受太大的擠壓力。
解決方法：1、保證材質(zhì)。2、調(diào)整擠壓力。
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