無錫美之電專注高頻機,高周波非標定制17年，為回饋新老用戶需求免費提供雙頭腳踏高周波機器安裝過程及注意事項，手把手地教大家關于機器的安裝技巧及故障分析；設備在安裝之前請認真學習這篇關于雙頭高周波機器安全技術資料；在美之電廠家關于雙頭機器型號KS-5000F/S(腳踏+氣動）/ KS-5000T/S腳踏+氣動）

一、應用范圍

  本機可以加工熔接各種不同形狀的聚氯乙烯（PVC）塑膠制品，如衣柜、玩具、醫(yī)療用品、商標、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、褲帶、汽車內飾品的壓花，熔接，以及透明泡殼包裝等。

二、基本工作原理

  本機屬高頻設備，由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場;被加工塑料在高頻電磁場的上、下電極之間使塑料分子被激化而高速運動相互磨擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接或壓花的目的。

⑴上模高低調節(jié)手輪 ⑵氣缸 ⑶上模平衡度調節(jié)手柄 ⑷高頻導電帶 ⑸同調器 ⑹臺板⑺諧振桶 ⑻主箱 ⑼總電源開關 ⑽火花線插座 ⑾控制線插座 ⑿高頻開關踏板 ⒀腳踏桿 ⒁氣體調節(jié)器 ⒂定盤 ⒃吊模熱板 ⒄溫控器 ⒅氣動開關 ⒆電源開關 ⒇時間制（21）電源表（22）鎖緊手柄

三、設備特色

本設備系針對需要制造各種不同類型塑膠產品和包裝而設計的更新機種，其完美的性能足以適應現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產的需要。

1.強出力，高性能

采用低損失的同軸振蕩器，特別設計的同調器使出力更強，降低熔接時間，提高生產效率。

2.火花抑止器

標準機配置繼電式火花抑止器。也可按客戶要求加裝最新設計具有領先技術水平的電子線路火花抑止器，該抑止器靈敏度高，穩(wěn)定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降到最低。

3.安全保護裝置

本機裝用過壓、過流保護裝置，在異常時能自動切斷電源或使機器停止工作，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。

4.高可靠、高效率

本機采用氣壓式壓力機構，使制品熔接效果一致，提高產品品質。選用優(yōu)質可靠的組件，使設備的維修率降至最低。

四、安裝方法

本機應在少塵、無腐蝕性氣體的室內干燥環(huán)境中使用。供給本機的電源應裝設空氣開關及合格的地線以確保安全。

1．機臺與諧振桶連接

主箱置于機臺側面，將主箱內諧振桶鋁板對準機臺下面的調節(jié)電容器罩推入，用隨機○4自攻螺釘將調節(jié)電容器罩固定在諧振桶上。再將諧振桶底座上的連接銅片與機臺支架相連接。然后反諧振桶中引出的導電帶擰緊在機臺調節(jié)電容器的中間鋁板相應的安裝孔上，注意不要使導電帶與兩側的鋁板相碰連。

2．安裝電子管

a、打開主箱上蓋板。

b、將電子管小心放入諧振桶中央，調整好方向后用螺釘固定于安裝座上。

c、將燈絲導線裝于電子管的燈絲螺釘上，注意擰緊螺母時，必須用兩把合適的板手同時打住上、下螺母，防止擰壞電子管上的陶瓷體，而使電子管報廢。

d、將柵極銅片用螺絲固定在電子管的柵極上，不可松動。

3．連接插頭和安裝電源線

①將機臺支架中部引出的控制線插頭和火花線插頭分別插入主箱上相應的插座內鎖緊。

②本機電源線為5芯電纜，其中花黃色接地線，黃色接零線，其余三條接火線（不分相序）。注意，必須接于三相380VAC、35A空氣開關上，為確保人身安全，地線必須可靠駁接。

4．安裝氣源

用8mm塑膠氣管連接合適的氣源至機器的氣體調節(jié)閥上。

五、使用方法

1、接通氣源，撥起氣體調節(jié)閥旋扭，將氣壓調整到5~8Kg范圍內。

2、合上電源入線空氣開關和主機箱上的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，同時，諧振桶內電子管燈絲通電發(fā)光。

3、將上模安裝在上模板上。下模安裝于轉盤上。

4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節(jié)機頭上方手輪，使腳踏桿推到底后能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手輪。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節(jié)上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節(jié)上模四角平衡度，調整好平衡度后擰緊各調節(jié)螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在轉盤上的位置。

5、試高周。在不壓下模具的情況下踏動高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時，高頻開關踏下后諧振桶內會產生打火放電現(xiàn)象，重踏幾次高頻開關后即可恢復正常。

6、將吸塑罩下半片置入下模內，放放被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時間10秒。踩高頻開關，熔接時間開始，緩慢調節(jié)同調器，使指針向大數(shù)方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時松開高頻開關，機器立即停止熔接，等1~2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后松開高頻開關，等1~2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件。經過多次試壓調校達到要求后，即可將氣動開關打開進行正常生產了。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘后方可生產。

7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到后指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。

8、保護動作。在熔接過程中，若出現(xiàn)模具打火或電流超過0.8時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。

9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續(xù)工作5分鐘后再關閉電源開關。

六、機器維護保養(yǎng)

1、定期在各活動動部位加注液體或固體潤滑油，并將多余的油擦抹干凈。

2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用干燥高壓氣體、干布或電吹風等對高頻桶內（特別是電子管周圍）、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節(jié)一周一次，干燥季節(jié)一月一次。停機多天重新起用時，需先做好上述保養(yǎng)工作后方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉煙塵并用刀片、砂布等工具清除打火的痕跡，否則會引起更加嚴重的打火現(xiàn)象發(fā)生，甚至損壞零部件。

七、注意事項

1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管正常工作和延長其使用壽命。

2、操作時切勿使上、下電極直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器的零部件。

3、熔接時，人體嚴禁接觸上電極模板、模具，以免燒傷皮膚。

4、機內有高壓電路，維護修理時必須關閉總電源15分鐘以后，方可打開機蓋，以確保人身安全。

八、模具維護保養(yǎng)

模具一般由用戶提供樣板，找專業(yè)模具制造廠定做。我廠也可為客戶定做模具,經常對模具進行維護保養(yǎng)可確保生產的穩(wěn)定性。

1、上模。上模一般用黃銅板、鋁合金板制作。在使用一段時間后由于長時間加熱及內應力的影響會變形，需再經平整后繼續(xù)使用。使用中若產生火花使模具燒損，可用焊錫將燒損處補上修平整后繼續(xù)使用。

2、下模。下模一般用鋁合金板、環(huán)氧絕緣板和高溫膠布制作。使用中高溫膠布損壞率最高，要經常更換，更換時注意粘貼層數(shù)要一致。環(huán)氧絕緣板有時也會因打火而被燒穿，要及時用厚度相同的環(huán)氧板更換。

九、常見故障的排除方法

1、打開面板上的電源開關后電壓表無指示，電源燈不亮。

①總電源開關未打開。先打開總電源開關。②冷卻風扇損壞。更換風扇。③風扇下方的微動開關故障。

a、未調整好風葉，使風葉不能被風扇吸起或雖能吸起但不能帶動微動開關。重新調整風葉。

b、微動開關損壞。更換微動開關。

④主箱內10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規(guī)格的保險管更換。⑤開關損壞或線路斷路。更換開關或排除斷路點。

2、熔接時間電流表無指示

①柵極電阻斷路。修復斷路點或更換電阻。②高壓直流電路故障。

a、正高壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點；

b、高壓整流橋壞。更換；

c、高壓變壓器壞。更換；

d、交流接觸器壞。更換；

e、熔接時間制壞。更換；

③電子管未加上燈絲電壓（線路故障或燈絲變壓器壞）。排除故障或更換變壓器。④高壓負極與地開路（線路故障或電流表開路）。排除故障或更換電流表。⑤電子管陰極（一般為燈絲）與地開路。重新連接好。⑥電子管損壞。更換。⑦交流接觸器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復線路。⑧電流表壞，更換電流表。

3、空載時接通高壓幾秒鐘后陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

4、空載陽極電流偏大（正常值為0.2A左右），諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。

5、空載時陽極電流迅速上升至較大值并且機器出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。③諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。④諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。⑤諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。⑦柵極電容器斷路。更換。⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

6、熔接時陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

①模具打火。找出原因排除 ②同調器設定值太高。降底設定值。

7、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

8、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

9、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

10、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。

③高壓變壓器短路。更換。

11、熔接時，模具經常打火。

①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。②模具未調平。重新調整模具。③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。④熔接電流調得太大。調小熔接電流。⑤被熔接物水份或雜質太多。更改被熔接物。

12、熔接時，熔接電流較小時即出現(xiàn)過流保護動作，或熔接電流超過最大允許值（0.8A），過流保護還不能動作。過流保護調整電阻（30W10）未調好。重新調整。

13、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。

①火花保護靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。②火花信號線斷路。修復斷路點。③火花線路板故障。更換或檢修。

④保護繼電器損壞。更換。

14、一開始熔接就出現(xiàn)保護動作。

①火花保護靈敏度調得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。②吊模熱板發(fā)熱體漏電。更換發(fā)熱體。③火花信號線有碰機殼處。檢查并排除。④火花線路板故障。更換或檢修。⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。⑥保護繼電器損壞。更換。

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