在日常操作高周波點焊機過程中如遇到一些設備故障我們該如何應對解決，無錫金電企業(yè)為你提供關于高周波點焊機常見故障原因及排除方法，一站式解決高周波點焊機模具/工藝/非標設備定制。
高周波點焊常見故障：
1.焊點不均勻，出現(xiàn)凹缺不平
原因：焊點模具太小或塑料件太厚。
解決方法：加大焊點模具直徑尺寸或適當升高高周波加熱溫度。
2.點焊周圍出現(xiàn)多余溢料
原因：塑料件太厚或模具焊點太大；塑料件與模具之間限位太小。
解決方法：增加高周波模具直徑尺寸或減少塑料件厚度；增加模具與塑料件之間間隙。
3.塑料件的表面尚未焊熟而塑料件的底部已開始熔化下塌
原因：壓力過大或溫度過高；焊頭下降速度太快。
解決方法：降低高周波焊接壓力或降低加熱溫度；調節(jié)二聯(lián)件減壓閥，減慢焊頭下降速度。
4.塑料件的一面發(fā)生表面?zhèn)?/span>
原因：高周波下模支撐不當；壓力過高。
解決方法：試用金屬材料做為下模支撐；降低壓力并在塑料件與模具底座間加入限位裝置，以減少傷害。
5. 高周波點焊后，工件松動
原因：熔化后的塑料件在壓力除去之前，未完全固化；未焊實。
解決方法：延長保壓時間或另外使用夾具夾緊；調整行程或延長焊接時間。
6.點焊時，塑料件焊穿斷裂
原因：高周波電流過于太大；模具與塑料壓至太緊。
解決方法：改善模具活動行程結構；檢查對準。
7.當高周波點焊時塑料工件滑動
原因：塑料件未夾緊。