一、使用高周波焊接塑料工件時(shí)，高周波模具的水平調(diào)整對塑料件焊接的影響程度，我們必須首先考慮如下幾點(diǎn)：
1. 模具不平，導(dǎo)致焊縫的大小不一；
2. 模具不平，塑料件焊接結(jié)局是否達(dá)到水氣密效果；
3 模具不平，直接影響工件的完美的外觀性；
4. 模具不平，導(dǎo)致塑料熔化溢膠程度不同；
5. 模具不平，自身是否符合模具加工要求。
二、模具不平影響焊接效果的工件現(xiàn)象：
1. 塑料熱合牢度所受的拉力不同；
2. 高周波焊接過程中模具極度容易打火現(xiàn)象；
3. 模具焊接面的大小影響高周波電流穩(wěn)定性；
4. 模具與工件之間上下表面的位置和松緊度不同。
三、塑料工件經(jīng)過壓延、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會對高周波焊接產(chǎn)生一定影響的因素：
1.濕度缺陷：在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，在焊接中衰減能量，使密封位滲水，加長焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理；
2.壓延過程的影響：壓延過程參數(shù)的調(diào)整會引致尺寸變化(收縮、彎曲變形)、重量變化、表面損傷、統(tǒng)一性不佳；
3.保存期：塑料件注塑加工出來后，少放置24小時(shí)后再進(jìn)行焊接，這樣可以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素；
4.再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度較差，對超聲波焊接適應(yīng)性也較差，焊接再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮；
5.脫模劑和雜質(zhì)脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響，對于要求密封或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除，所以有些情況下，先清洗塑料件是必要的。